咨询热线:13853234095

树脂生产线

树脂生产线生产工艺制定的合理与否,直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本。

产品介绍

    树脂生产线生产工艺制定的合理与否,直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本。

 

  什么是树脂砂

  树脂砂是统称,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂。它较早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。

  树脂砂铸造*是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。

  树脂砂(塑料砂)被广泛的用于军事、航空及其他商业公司,使用此类产品可以将大面积金属表面的涂漆层去掉。同时塑料砂是用于喷砂技术的原材料,它是适合喷砂机一道使用的,该技术主要源于日本、美国等发达我国,我国也慢慢的着手使用该技术,该技术将会为您在材料加工领域带来另一番感受。(橡胶厂、喷砂机械厂、喷砂机制造厂、电子设备厂、汽车厂、机电设备厂、钢铁厂、制银厂等等)

  树脂砂用途:工件表面的清理、工件表面涂覆前的预处理、改变工件的物理机械性能、工件表面的光饰加工 。

  树脂砂用于电子产品,热固塑料制品及橡胶制品的去飞边,清洁模具、敏感元件及镀金零件,可用作脱漆剂,粘合剂,增强剂,防水剂,阻燃剂等,广泛应用于建筑装饰业,交通运输业,广告业,农业,电子电器,铸造业等各种领域。

4.jpg

在制定树脂砂生产工艺时,主要应确定好以下几项:

  1.确定合适的树脂砂铸造工艺参数

  (1)确定合适的树脂砂砂铁比

  自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但树脂砂砂铁比也有要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的树脂砂废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果树脂砂砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。

  (2)确定合适的树脂砂终强度

  一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到较高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不超过24小时,因此树脂砂终强度的确定应因企业而定。同时,在树脂砂生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使树脂砂铸造成本提高,造成浪费;另一方面*是为保树脂砂成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。

  (3)确定合适的树脂砂造型工艺

  树脂砂铸件成品率的高低,直接影响着铸造成本,合适的树脂砂造型工艺不但能够保证铸件质量,更能够降低铸造成本,减少铸件废品防爆率。在确定树脂砂造型工艺时,尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔,模型做实样、采用模板造型,浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散,涂料涂刷均匀、不漏涂,多设出气冒口、保证树脂砂型芯排气顺畅。

  2、确定合适的树脂砂再生砂LOI值

  LOI 值即灼烧减量是衡量树脂砂再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下,要达到这一目的,*须再增加设备、或增加树脂砂再生次数、或多补加新砂,这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成磁性V型架本。

  如何选购树脂砂生产线设备

  由于对铸件需求的增加,我国铸造机械产品也不断升级,树脂砂生产线设备的铸造工艺具有铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低,适用范围广等优点。

3.jpg

选择树脂砂生产线设备时,不但要考虑企业的实际情况,更应考虑设备的运行成本,主要应考虑以下几条:

  1、要考虑树脂砂生产线设备的可靠性及其维护费

  树脂砂生产线设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性,如果设备的可靠性差,设备出现故障的概率*大,更换树脂砂生产线设备零部件的次数*增加,设备的利用率*降低了,这样,不但增加了维修工人的工作量,增大设备的维护费,而且还降低了生产效率,增加了生产成本。

  2、要重视选择树脂砂生产线设备除尘设备的选择

  在选择树脂砂生产线设备时,大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量,而忽略了除尘设备的质量。其实,除尘设备的好坏,直接影响着树脂砂生产线设备再生砂的质量和成本,如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。

  3、要考虑树脂砂生产线设备的能源消耗

  在满足工艺要求的前提下,尽量减少装机容量,避免大马拉小车现象,充分利用固有资源,减少不必要的能源浪费,实现设备利用满负荷化和能源利用较大化,增加企业效益和社会效益。